目前對不銹鋼表面處理的種類： (1)表面本色白化處理。(2)表面鏡石光亮處理。(3)表面著色處理。不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經辦人方溫面火處理，產生黑色氧化皮。目前對這種氧化皮處理方法有二種:(1)采用噴(丸)砂方法。(2)采用化學法。
　　即使用一種無污染酸洗鈍化膏和常溫害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理之目的。基本上看上去是一目光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用，值得推廣應用。不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡石光澤。機械拋光：整平性好，光亮，勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中，小產品，復雜件無法加工。整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長。化學拋光：投資少，復雜件能拋，效率高，速度快，光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風設備。 復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用小批量加工較合算 。電化學拋光：達鏡面光澤，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫污擋產品，要求長時間保持鏡面光，亮產品。工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用。不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐磨能性 。不銹鋼表面處理著色方法有如下幾種:
　　(1)離子沉積氧化物或氧化物。
　　(2)高溫氧化法。
　　(3)化學氧化法。電化學氧化法。
　　(4)氣相裂解法。煙臺恒鑫化工專注生產不銹鋼酸洗鈍化產品十余年，生產經驗豐富，主營產品包括不銹鋼酸洗鈍化膏和不銹鋼酸洗鈍化液，管道及小件工件可以使用酸洗液浸泡，若工件較大則使用鈍化膏涂在表面酸洗鈍化速度快，清除表面氧化皮，形成致密的氧化物薄膜，真正達到酸洗鈍化二合一。